随着仓储物流行业的深度变革与技术革新，各种自动化设备层出不穷。在这众多变化之中，连续输送设备始终是每个内部物流项目的核心组成部分，其高效稳定的运行离不开精确智能的控制元器件IO模块。
德克威尔LS系列离散式IO可以帮助客户解决如现场布线过长、设备故障和维修过程排查繁杂、设备改造工作量大等痛点问题，帮助客户提高生产效率、增加稳定性，并确保生产线高效、可靠和智能化运行。
01、行业解析
连续输送设备是以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置。
连续输送设备可水平或垂直输送物料，输送货物多为成件物品或散状物料，其工作特点及需求如下：
1、输送物料范围广泛;
2、输送距离长，输送量大;
3、装卸物料精准，方便;
4、能耗低、效率高;
连续输送设备正在向着智能化、模块化、集成化、系统化、成套化、安全可靠、预测运维等方向发展。
02、LS模块解决现场痛点问题
连续输送设备因其工作特点，不可避免地存在以下痛点问题，德克威尔LS模块均能精准解决。
痛点1：布线复杂，成本高
连续输送设备因输送物料范围广，距离长，输送量大，存在布线复杂，布线时间成本高的问题;同时，传统输送线需要额外的端子排及电源线缆，也会增加成本。
LS模块：
采用自研WeIIBUS总线技术，实现一根线缆连接现场所有从站设备的现场总线方案，布线简单，节省布线时间成本。
LS模块配有防尘罩，可在柜外灵活安装，在物流线、输送线中需要采集或控制信号的传感器、执行设备附近安装。
选择柜内安装时，无需额外给模块进行供电，无需布置通讯网线。LS从站自带一组24v隔离电源，可轻松为传感器、执行设备(电磁阀、24v继电器等)提供电源，减少柜内开关电源的配备。
痛点2：设备维护成本高，人员工作效率低
传统输送线故障问题排查困难，维护成本高，对人员安装，调试的素质要求高。输送设备的故障和维修可能导致生产线停止运行，降低生产线的可靠性和稳定性。
LS模块：
当WeIlBUS总线出现异常时，主站可以监控当前从站丢失，快速定位到有问题的从站模块，方便现场问题排查，减少停机时间，提高生产效率，高效维护。
我司提供上位机软件WellBUSTesterTool供客户进行模块的调试，支持监控从站状态、从站编址、从站打点断线检测、短路检测等功能。
同时，LS模块即插即用，高效更换，维护方便。配备手持辅助设备，方便现场调试。
痛点3：适应性差，缺乏灵活性，设备改造工作量大
一些输送设备缺乏足够的适应性，无法适应生产线中不断变化的需求，导致生产流程受限，难以应对订单变化。
LS模块：
WeIlBUS系统可以进行灵活的分支连接，能够提供更加丰富的设备方案，机架可以自由设计。
针对物流线、输送线等存在多分支的现场环境，LS模块可满足各种拓扑分支需要，例如星型拓扑分支、T型拓扑分支等，直达输送线的各个角落。
同时，LS模块种类丰富，满足各场景应用。
03、德克威尔方案
连续输送线中的占位检测是确保物流系统高效、安全运行的关键环节。
在该项目中，通过CPU控制连续输送设备，使用一个LS-PN主站带20个4DI、4DO从站，10个8DI、8DO模块以及30台WellBUS总线变频器，驱动输送带运行，并采集到位信号。
主站：西门子
适用工艺段：连续输送设备
项目I/O配置：PN总线适配器+30台变频+10个8DI8DO+20个4DI4DO
灵敏可靠的LS离散型IO可以将设备单元化，同时为传感器进行供电，节约了大量布线工作内容，提高设备成型效率。
LS模块使得现场维护与调试，设备变更或调整极为方便。有效防止因托盘堵塞或空载造成的输送停滞或效率下降，确保输送流程顺畅无缝。
在智能仓储系统中，使用LS系列离散式IO可以大大节省空间、降低人工成本，助力企业高效运作。
